Повышение долговечности нагруженных деталей
Исследователи ПНИПУ разработали инновационный метод, значительно повышающий долговечность деталей, работающих под экстремальными нагрузками. Секрет успеха кроется в первой в своем роде комбинации электроэрозионной обработки и инструментов, изготовленных с использованием аддитивных технологий. Эта перспективная технология уже получила патент.
Проблема смазки и ее решение
«Детали спецназначения испытывают колоссальные нагрузки. Надежная работа и долгий срок их службы напрямую зависят от постоянного присутствия смазки на поверхностях трения, — поясняет доцент ПНИПУ, к.т.н. Тимур Абляз. — Нанесение специальных микрорельефных "борозд" на поверхности деталей, особенно миниатюрных или из труднообрабатываемых материалов, традиционными методами зачастую невозможно. Наш метод решает эту сложную задачу».
Прорыв: ЭЭО + 3D-инструменты
Команда применила прогрессивную технологию электроэрозионной обработки (ЭЭО), где материал снимается под действием электрических импульсов. Уникальность их подхода заключается в применении в качестве рабочего инструмента электродов сложнейшей геометрии, выращенных на 3D-принтере, что стало ключевым прорывом.
Эффект «микролунок»
«Аддитивные технологии позволили нам создать инструменты для нанесения необходимого макрорельефа, — продолжает Тимур Абляз. — В процессе ЭЭО возник потрясающий бонус: сформировались микроскопические лунки-кратеры внутри самих борозд, недоступные глазу. Этот двойной рельеф — макроборозды плюс "микролунки" — обеспечивает идеальное удержание смазки, что кардинально продлевает ресурс деталей!».
Разработка ученых ПНИПУ уже успешно задействована при производстве специальных изделий на пермских предприятиях оборонно-промышленного комплекса.
Источник: scientificrussia.ru
