В современном мире стабильная работа технологического оборудования и транспорта зависит от надежного контроля технического состояния. Инжиниринговый центр Петрозаводского госуниверситета (ПетрГУ) вывел эту задачу на новый уровень, создав уникальную систему вибрационного мониторинга. Разработка ориентирована на решение вопросов ранней диагностики и своевременного предупреждения неисправностей на предприятиях различных отраслей, в том числе на ведущем машиностроительном заводе Петрозаводскмаш и не только.
Преимущества и уникальные возможности системы
Ключевая задача разработки – выявление малейших аномалий в работе механизмов еще на начальных этапах. Новая система полностью разработана российскими инженерами и эффективна для контроля динамического оборудования – моторных, насосных и компрессорных узлов, а также сложных агрегатов, участвующих в перемещении и обработке жидкостей и газов на производстве.
Главное отличие системы – цифровизация сигнала непосредственно на территории производства. Благодаря этому достигается высочайшая точность и детализация данных, что открывает широкие возможности как для непрерывного мониторинга, так и для ретроспективного анализа состояния техники.
Технологическая структура и интеграция
Современная платформа включает сетевые и беспроводные датчики, измеряющие вибрации, а также дополнительные сенсоры температуры, давления и электрических параметров. Вся собранная информация моментально передается в облачное хранилище, где мощный аналитический комплекс выполняет обработку в реальном времени. Этот подход позволяет сразу фиксировать и изучать даже едва заметные признаки износа, прогнозировать возможные сбои и вырабатывать эффективные рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.
Система легко интегрируется в уже существующие схемы управления и автоматизации промышленных предприятий и транспорта. Для внедрения не требуется модификация конструкции оборудования или вмешательство в его управляющие модули, благодаря чему переход к цифровому мониторингу становится быстрым и экономичным.
Мнение разработчиков и опыт внедрения
По словам директора Инжинирингового центра ПетрГУ Алексея Штыкова, новая разработка представляет собой интегрированное сочетание аппаратных и программных решений. Она охватывает все ключевые параметры производственного контроля: от вибрации и температуры до частоты вращения узлов. В этом помогает уникальный набор алгоритмов, реализованных в собственном программном обеспечении центра.
Положительный опыт апробации новой платформы уже подтвердил ее эффективность на ряде промышленных предприятий, в числе которых машиностроительный гигант Петрозаводскмаш. По словам Штыкова, цифровые сервисы искусственного интеллекта, внедренные на предприятии, способствуют значительному уменьшению непредвиденных простоев, снижают расходы на эксплуатацию оборудования и увеличивают общий производственный потенциал.
Практическое применение и отраслевые перспективы
Специализированный сервис вибродиагностики входит в состав системы и незаменим на обрабатывающих центрах, станках и других высокоточных агрегатах. Система не только измеряет и фиксирует динамические параметры работы механизмов, но и непрерывно ведет сбор данных в течение всего производственного цикла. Исключения составляют лишь непосредственные остановки на ремонт, техническое обслуживание или нештатные отключения электропитания.
В ходе эксплуатации системы на Петрозаводскмаш специалисты отмечают значимый рост производительности труда. Недопущение внеплановых аварийных ситуаций и своевременное техническое обслуживание напрямую влияют на увеличение выпускаемой продукции и стабильность производственного процесса.
Интеллектуальный анализ для оптимизации расходов
В основе работы платформы ПетрГУ заложены элементы промышленного искусственного интеллекта. Аналитика адаптирует логику мониторинга под индивидуальные особенности конкретного предприятия или даже отдельного механизма, минимизируя риск техногенных сбоев. Прогнозирование потенциальных неисправностей в автоматическом режиме позволяет заранее планировать профилактику, избегать ремонта «по факту» и перераспределять ресурсы максимально рационально.
Такой подход не только сокращает финансовые издержки, связанные с обслуживанием оборудования, но и значительно увеличивает сроки его эксплуатации, обеспечивая долгосрочную эффективность и конкурентоспособность производства.
Будущее развития и перспективы для отрасли
Эксперты Инжинирингового центра ПетрГУ уверены, что перспективы внедрения новой системы охватывают широкий круг отраслей: от машиностроительных заводов и предприятий горнодобывающего комплекса до лесной промышленности, химии и целлюлозно-бумажных производств. Гибкая архитектура решения позволяет настраивать его под нужды каждого заказчика, сохраняя при этом главное преимущество — российское качество и надежность.
Платформа создаёт прочную основу для развития отечественного промышленного сектора, поддерживает стратегию импортозамещения и формирует опору для инноваций. Достижения команды ПетрГУ и инициатива Алексея Штыкова подтверждают: российские университеты и предприятия способны создавать передовые решения мирового уровня, обеспечивая устойчивое технологическое будущее страны.
Источник фото: Инжиниринговый центр ПетрГУ
Источник: scientificrussia.ru
